大部分的模具每天都需要清洗，否则污染物积累到一定的程度时候就会影响产品表面形状，从而使得产品成为次品或者废品，污染物还会对模具产生腐蚀作用，影响模具使用寿命。在工业生产中，模具清洗成为重要的成本项，落后的清洗工艺导致大量的停机时间，部分落后的工厂每天工作24小时，模具清洗导致的停机时间每天超过16小时，工业生产每天仅8小时，这样的生产效率已经严重落伍，无法与世界一流工厂制造水平相竞争，为保护“世界工厂”的地位，模具清洗急需要高效低成本、环保绿色的清洗工艺。在欧美发达国家，模具清洗已经被激光清洗所取代，而国内清洗工艺非常落伍
我国主要的模具清洗方法主要有机械清洗法，化学清洗法，干冰清洗法，激光清洗刚刚进入模具清洗行业，市占率极低。机械清洗法简单易行，简单来说就是用砂布或者钢丝球手工摩擦。稍微高级一些的机械清洗利用机器喷丸，但对模具的损伤较大，缩短模具寿命，还容易造成模具排气孔堵塞，而疏通排气孔工作量非常大，需要将模具拆开，劳动强度非常高。化学清洗一遍利用高温碱水将模具放入其中浸泡，这种方法效率很低，只适用于小型模具，对大型模具无能为力。且化学清洗容易对模具造成损伤，尤其化学试液进入模具内部，会产生腐蚀作用，减少模具寿命，同时化学试剂还会污染原料。干冰清洗是目前相对来说比较好的清洗方法，但它的清洗成本较高随着固态二氧化碳的成本进一步增加，干冰清洗运行成本不断增加，各个工厂苦不堪言。
激光清洗法是近年来逐渐火热的模具清洗方法，因对企业有实实在在降本增效的作用，受到重视。激光清洗在欧美发达国家早已经成为主流的模具清洗工艺，因为它绿色环保，运行成本低，自动化程度高，劳动强度低，对模具磨损极小，对操作工人来说没有危险性，冷热模具都能轻松清洗，最为关键的是，它的清洗成本远低于传统清洗方法，在理想状态下，激光清洗成本能达到干冰清洗的六分之一。激光清洗也代表了目前最先进的模具清洗技术，随着国产激光清洗设备的价格不断降低，激光清洗设备正在加速进入各个工厂，可以预见的是，用不了多久，激光清洗将变成模具清洗的主流方法。
