不过，传统金属材料不耐高温，在高温高压条件下变形很大；然而石墨耐高温，导热性能好，硬度高，随着温度升高，其体质反而越硬。因此，要生产3D玻璃，我们需要用石墨模具替换金属模具。
其实，3D热弯玻璃对石墨有很高的要求，它要求石墨的纯度和密度都很高。纯度高可以减少因石墨高温被氧化而产生气泡现象，从而使模具表面光洁度更高，密度高可以防止石墨模具生产过程中塌陷，延长模具寿命。模腔的表面光洁度跟3D玻璃表面效果有直接联系，这不仅要求石墨模具做精抛光处理，更要求石墨材料颗粒直径尽可能小。
不过，石墨CNC加工并不跟金属CNC加工一样。由于石墨材质自身的原因，其加工特别需要注意设备选择、夹具设计、刀具选择、编程策略等问题。
石墨加工设备要首选GF，相比其他加工中心，GF不管是稳定性还是密闭性都很优越。
然而，加工石墨的刀具要求更高。通过实验，我们选取了带R平底刀用于精加工，由于加工材质是石墨，要求刀具表面涂层更加耐磨，当然，这些刀具的成本会比一般刀具贵1-2倍。
在编程过程中，特别注意精修刀路必须走0度或者90度，因为斜向角度爬出来的暗纹会非常明显，光洁度远远达不到我们想要的效果。另外，编程软件选择Powermill能够明显减少暗纹现象，因为该软件独有的点分布功能是其他软件无法与之匹敌的。当然，这样的情况下，其加工时间也会比其他软件慢一半以上。
实际生产过程中，由于加工中心设备昂贵，小型企业很难投资，加工周期长等原因，石墨模具的技术要求比传统塑胶模具、五金模具要高得多，而这也使得3D玻璃成型率只有80%，不良率达到了20%。相比金属模具不到0.5%的产品不良率，这些因素严重阻碍了3D曲面屏的进一步推广。
