石墨由于其优良的机能，常用于生产石墨电极、石墨模具、3D热弯模具等石墨零件成品，石墨模具零件的布局都相对复杂、精度要求高、品质要求严酷等，有许多孔加工需求，这些特征造成石墨成品加工中容易出现棱边锯齿化、掉渣以及崩角等问题，给机加工带来较多难题。
石墨电极模具孔加工难点
石墨质料短长均质脆性质料，宏观硬度相对小，装夹易毁伤基准面，定位精度差，装夹误差较大；尤其是少许细长孔加工，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大；并且石墨成品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，产品一致性要求高。
细长的石墨台阶孔的加工品质干脆影响下流产品品质，也紧张影响其本身应用寿命，因此，在加工前，就需求反复从工艺计划、加工门路、装夹技巧和工艺参数等方面举行体系剖析、优化计划。
生产细长石墨台阶孔产品，难点在于镗孔及排屑，以及同轴度控制。其同轴度的加工误差起原要紧包含基准误差、装夹与找正误差、机床定位误差等。采用粗车外圆--割断--钻孔--半精车外圆--镗孔--精车外圆的工艺门路。
别的，石墨刀具是否正确选定也干脆决定了石墨成品加工的服从、品质。因此，如果想要对加工的品质举行有效地控制，就必须选定合理有效的石墨刀具材质。
石墨模具电极孔加工方式及刀具选定
孔加工的方式有多种，以石墨电极为例，有钻孔、铣孔、车孔、镗孔等，每种加工方式差别，所选定的刀具也有所差别。
石墨成品钻孔普通选定PCD钻头或华菱CVD金刚石涂层钻头，关于3毫米以下的小孔加工，建议选定cvd涂层钻头；关于较大尺寸的孔加工，保举PCD钻头。
石墨成品cnc铣孔加工，关于表面要求高、孔径较大的孔，不可以在车床装夹上加工时用铣，普通用数控铣床加工孔，同钻孔刀具选定同样，石墨电极铣孔也可选定CDW025/CDW302商标PCD铣刀大概华菱cvd金刚石涂层铣刀，并且根据孔的样式差别，可选定石墨平底铣刀或石墨球头铣刀。
石墨成品镗孔和车孔均可在车床上加工，关于10毫米以上的大孔径，并且便于在车床上装夹的石墨成品，可选定应用数控刀片车削加工石墨内孔；关于3-10毫米的小孔车削，则普通选定严紧小镗刀举行镗孔，华菱严紧PCD小镗刀，可根据需求定制刀杆长度，关于分外要求的工况，可根据图纸定制。如果不利便在车床上装夹的石墨电极模具成品，则在镗床长举行镗孔操纵。