优秀的金刚石涂层

 

　　优化的金刚石涂层，涂层厚度在1-3µm之间，涂层晶界较少，具有很高的耐磨性，硬质合金基体含有大约6%的钴，有利于金刚石涂层与基体材料牢固结合，同时保证了基体的韧性和耐磨性。

 

　　优化的结构设计

 

　　经过大量的研发实践，我们对刀具的结构进行了优化。此类产品具有更加强壮的刀体结构和更加合理的几何角度。在面对高速高精度加工时，能够保持良好的耐磨性和精度。

 

　　如上图所示，此类产品采用大的芯厚增强刀具的刚性。同时在不同直径过渡时，采用锥度过渡，过渡区域采用大圆弧连接，极大程度的增加了刀具的结构强度，在加工时刀具更加稳定和安全。

 

　　精良的刀具表面

 

　　专用的石墨加工金刚石微型铣刀，采用了更加精良的刀具表面。如下图所示，山高新产品JMB642和原来的650产品进行表面对比，新产品的前后刀面研磨纹路更加细密，表面更加光滑。在加工时，石墨粉末更容易排出，防止石墨颗粒在刀具上形成二次摩擦，同时避免了粗糙的后刀面对已加工表面造成的伤害。在刀具磨损模式上，也可以更加均匀，避免刀具轮廓在磨损后的严重失真。

 

　　更高的刀具精度

 

　　石墨加工金刚石涂层专用微型铣刀具具有非常高的制造精度。直径精度ØDC=0,-0.015，RE精度=±0.007，跳动<0.005。

 

　　这种高精度保证了加工时的轮廓度和表面精度，以及由此带来更高的刀具寿命，从而为高精度手机石墨玻璃屏幕模具的加工提供了保障。

 

　　精选案例

 

　　SMG GR1

 

　　工序：仿形粗加工；冷却：压缩空气排除石墨颗粒；要求：轮廓度符合0.015以内，粗糙度<700nm；机床：3-axis石墨机,3.4 kW,40KRPM；刀具：JMB642010G3B.0Z2-DIA；Vc：150 m/min(S47700)；f：0,02 mm/rev；Vf：1908 mm/min；Ap：0.03；Ae：0.04；加工效果：轮廓度为0.012，粗糙度值为600nm。