多位行业资深人士认为３Ｄ玻璃取代原有的２Ｄ玻璃和金属材料，成为智能手机屏幕和外壳的主流材料，成为市场一致认可的趋势，千亿级别的市场空间将带动３Ｄ玻璃产业链的爆发。

 

　　那么３Ｄ玻璃到底有多火，从各大权威机构的分析数据似乎可以看出来。有券商机构谨慎预计２０１８年３Ｄ玻璃渗透率将达到４０％，以单面３Ｄ玻璃每块７５元计算，对应市场规模在千亿级别。

 

　　目前来看，２．５Ｄ玻璃已经成为很多手机厂商的第一选择，而性能更优越的３Ｄ玻璃则是未来的选择。

 

　　从３Ｄ曲面玻璃的工艺流程来看简单可以分为，ＣＮＣ开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→图文印刷→ＡＦ成膜→检测出货。不难看出，与之前的２Ｄ、２．５Ｄ玻璃相比，３Ｄ曲面玻璃成型增加了一个热弯工序，３Ｄ曲面玻璃成型的热弯设备和３Ｄ模具可以说相当关键。

 

　　目前日韩企业的玻璃热弯机设备产能约１０００～２０００台／年，单靠国外设备采购供给明显不足，且对快速变化的市场无法更好的服务。

 

　　据了解，目前３Ｄ曲面玻璃热弯工艺所采用的基本都是石墨模具。东方碳素副总经理孙明飞告诉记者：“现在石墨模组在３Ｄ玻璃上的应用已经是主流，其它材料目前还没有大范围应用也没有案例，而石墨材料已经在三星体系２．５Ｄ玻璃上有成熟的应用案例。”

 

　　其实，手机３Ｄ玻璃热弯模具采用石墨并非心血来潮，研发人员尝试过上千种材料，最终确定石墨为最佳材料（新材料尝试仍在进行中）。主要原因为石墨具有导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性。最重要的是石墨具有与玻璃接近的热膨胀系数。

 

　　“３Ｄ玻璃热弯工艺最重要的就是要保证模具和玻璃的热膨胀系数一致。”模具和玻璃在加热的时候会膨胀，如果玻璃的热膨胀系数大而模具的热膨胀系数小，那么在进行热弯工艺时，玻璃会爆裂。反之，如果玻璃的热膨胀系数小而模具的热膨胀系数大，那么在进行热弯工艺时，玻璃会成为波浪形。因此，只有两者的热膨胀系数一致，加热出来的曲面玻璃才不会变形后续才好加工。